近日，受世界经济论坛（WEF）委托， TÜV南德等评估团队先后在海尔中德智能制造基地、合肥智能制造基地对中央空调互联工厂、青岛洗衣机互联工厂、合肥冰箱互联工厂及合肥滚筒互联工厂4家工厂进行了全球智能工业指数评估。
经过流程、科技和企业组织3个核心要素16个维度的评估举证，海尔智家4家互联工厂均以高分通过全球智能制造成熟度指数（SIRI）评估，并在流程、技术互联、企业组织管理等10余项均满分通过，这意味着世界权威组织对海尔智能制造水平行业引领地位的充分认可。
需求驱动：形成与用户全连接的智能制造
据了解，世界经济论坛（WEF）计划在全球范围内开展智能工业指数评估，海尔智家凭借“灯塔工厂”的引领能力和影响力作为中国企业代表参与本次评估。本次评估标准主要采用新加坡智能制造成熟度指数（SIRI），标准涵盖工业4.0的流程、科技和企业组织3个核心要素，以及垂直流程、横向流程、产品全生命周期，科技的自动化、互联性、智能化，企业组织的人员、组织等8大支柱16个维度。目前，SIRI已被全球400多个组织采用。在海尔中央空调互联工厂的评审中，TÜV首席评审专家Benson给出了这样的评语：“我从未见过联接性这么强的工厂，这是我见过的最好的企业，不愧是灯塔工厂。”作为入选首批世界“灯塔工厂”的互联工厂，海尔中央空调互联工厂内部布局6万多个探测器，实现用户网上下单，自动化率大于72%，生产效率提升100%，并与用户全流程实时互联，将一次性交易的顾客变成可全周期、全流程参与持续交互的终身用户。
评审现场
联接性，尤其是与用户需求的联接，体现在海尔智家的每一处。基于卡奥斯COSMOPlat赋能，作为安徽省首个5G+工业互联网示范基地中的海尔合肥冰箱洗衣机、合肥滚筒互联工厂，以MES系统对定单、生产资源进行智能调度、匹配，RFID、条码等绑定定单信息，实现全流程的信息互联互通，用户定单的全流程进展透明可视。产品下线后并联用户信息，精准定位、直发用户。
灯塔引领：碳中和、5G应用等实践走在全球前列
从2018年海尔中央空调互联工厂入选全球首批灯塔工厂，到去年海尔中德园区荣获德国工业4.0奖成为全球首个 “工业4.0园区”，标志着海尔智能制造由灯塔工厂到灯塔基地的引领升级，在这过程中，海尔智家一直在思索让互联工厂本身如何不断迭代；为此，海尔智家将先进制造技术与新一代人工智能技术深度融合应用，建立了跨界生态体系的全流程信息自感知、全要素事件自决策、全周期场景自迭代，率先打造物联网时代下的制造企业数字化、智能化转型示范新标杆。
如在海尔中德滚筒互联工厂，不仅在工厂端率先实践5G＋机器视觉、5G＋AR、5G＋智能安防等数十项应用场景，支撑工厂构建更强的制造能力、更灵活的数字化决策，同时结合了能源互联网、大数据、云计算等技术以及海尔多年的能源运营管理经验，打造全球首个家电行业的“碳中和”工厂。通过洗衣机后筒的创新材料制造技术及智慧能源管理等新项目应用，预计可以为工厂减排20%左右。另一方面，通过研发新型材料降低能源消耗，在物料管理和产品包装方面采用了可循环再生的纤塑材料，为行业树立可再生材料应用样板。
评审现场
海尔互联工厂在物联网时代的成功实践，为工业领域众多传统企业实现智能制造变革提供了参考和范本。未来，海尔智家将继续发挥制度创新高地和开放合作平台优势，助推大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术在行业的落地发展，为制造强国、网络强国建设战略提供支撑。
